Kotłownia parowa o wydajności 12 t/h dla firmy Polimex w Elektrociepłowni Żerań

Wykonano budowę rezerwowo-szczytowej kotłowni technologicznej, wspomagającej główny układ generacji ciepła i pary. Inwestycja to ważny element modernizacji warszawskiego węzła energetycznego. Powstały obiekt zabezpiecza ciągłość pracy zakładu przy okresowo zwiększonym zapotrzebowaniu na czynnik grzewczy.

Zobacz inne realizacje

Kotłownia parowa o wydajności 2 t/h dla zakładu Herbapol w Lubawie

Montaż kotłów odzyskowych o wydajności 56 t/h dla zakładów KGHM w Polkowicach

Układ kogeneracyjny oparty na blokach gazowo-parowych dla firmy Caterpillar w obiektach PEC Siedlce

Układ kogeneracyjny o mocy elektrycznej 8 MWe dla zakładu Bioagra w Goświnowicach

Kotłownia parowa o wydajności 13 t/h dla zakładu Mokate w Żorach

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Masz pytania dotyczące modernizacji, serwisu lub nowej inwestycji? Skontaktuj się bezpośrednio z naszymi inżynierami i uzyskaj rzeczowe wsparcie od pierwszej rozmowy.

Skontaktuj się

Zakres realizacji

Prace objęły kompleksowe wykonawstwo układu generacji pary przemysłowej o przepustowości 12 t/h. Zainstalowano jednostki kotłowe wraz z osprzętem ciśnieniowym, zintegrowaną aparaturą kontrolno-pomiarową oraz systemem odprowadzania spalin. Zbudowano dedykowane rurociągi przesyłowe, łączące nowy obiekt z istniejącą infrastrukturą Elektrociepłowni Żerań. Wdrożono przemysłowy system sterowania DCS, synchronizujący parametry pracy instalacji z głównym układem dyspozytorskim. Wykonano niezbędne układy pomocnicze, w tym stację redukcyjno-schładzającą oraz zaawansowany węzeł przygotowania wody zasilającej. Całość wymagających prac montażowych prowadzono pod ścisłym rygorem procedur bezpieczeństwa w obrębie nieprzerwanie funkcjonującego zakładu.

Efekt i znaczenie dla inwestora

Uruchomienie nowej jednostki parowej znacząco zwiększyło elastyczność operacyjną obiektu, zapewniając stabilne parametry sieciowe podczas pikowych obciążeń. Instalacja pełni kluczową funkcję rezerwową, redukując ryzyko przerw w dostawach medium do odbiorców końcowych. Wykorzystanie zautomatyzowanych algorytmów sterowania optymalizuje proces spalania, co bezpośrednio obniża jednostkowe zużycie paliwa. Zrealizowana integracja układów pozwala na scentralizowane i bezpieczne zarządzanie bieżącą produkcją. Projekt wydatnie podniósł niezawodność techniczną całej elektrociepłowni, umożliwiając swobodne planowanie prac serwisowych głównych kotłów bez negatywnych spadków ogólnej mocy wytwórczej.

Wiedza potwierdzona praktyką

Dlaczego liderzy przemysłu wybierają TAWI?

Budujemy przewagę naszych klientów w oparciu o trzy dekady doświadczeń w polskiej energetyce.

lat
w energetyce

0 +

Ogólnopolska sieć realizacji

Skala, która potwierdza nasze kompetencje.

Nasze instalacje pracują w kluczowych zakładach produkcyjnych na terenie całego kraju. Od 1989 roku zbudowaliśmy sieć zaufanych partnerów, dostarczając energię tam, gdzie liczy się niezawodność i najwyższy standard inżynieryjny.

Porozmawiajmy o konkretach Twojej inwestycji.

Masz pytania dotyczące projektu, modernizacji lub serwisu? Skontaktuj się bezpośrednio z naszymi inżynierami. Gwarantujemy merytoryczne wsparcie już przy pierwszym kontakcie, bez pośredników i bez marketingu.